과학기술의 부단한 진보와 공정령역의 부단한 발전과 더불어 탄소섬유재료는 여러 업종에서 갈수록 널리 응용되고있다.탄소섬유는 고강도, 고강도, 저밀도와 뛰어난 내식성으로 항공우주, 자동차, 선박, 건축 및 스포츠 기자재 등의 분야에 널리 사용된다.탄소섬유포장설계는 탄소섬유복합재료 제조과정중의 중요한 일환으로서 최종제품의 성능과 품질에 대하여 극히 중요한 역할을 한다.
층을 깐 설계란 무엇인가?
재료깔기설계는 일종 공학설계방법으로서 부동한 재료를 한데 겹치는것을 통하여 특정된 기능과 성능요구에 도달하려는데 그 목적이 있다.재료 층 설계의 핵심 원리는 서로 다른 재료의 장점을 결합시켜 전체적인 성능을 향상시키는 것이다.부동한 특성을 가진 재료를 선택하고 그것들을 특정한 순서와 비례에 따라 한데 쌓아놓으면 재료의 우세가 상호 보완되고 협동작용을 실현할수 있다.
탄소 섬유 제품의 층 설계
앞에 한 층 깔아 놓은 디자인의 중요 한 곳에 저 탄소 섬유 제품의 디자인 층 깔고 한편 으로는 탄소섬유 자체 가 복합 재료, 탄소 섬유 복합 재료 사전에 재료로 생산 효율이 크게 향상 되고 또 탄소 섬유 복합 재료는 축 방향을 따라의 성능이 더 우세, 그를 통해 전체를 층도 성능이 좋다.
탄소섬유복합재료제품을 제조할 때에는 제품의 요구와 사용환경에 근거하여 탄소섬유프레그네이트의 중첩방식과 층수를 합리하게 배치하여야 한다.합리적인 층설계를 통하여 탄소섬유복합재료가 힘을 받을 때 우수한 성능을 충분히 발휘하여 제품의 강도와 강성을 높이고 무게를 줄일수 있다.동시에 합리적인 층설계는 또 재료의 랑비를 줄일수 있고 생산효률을 높이며 원가를 낮출수 있다.
탄소섬유를 층을 깔 때에는 여러 요소를 고려해야 한다.첫째, 제품의 사용환경과 받는 힘에 근거하여 적합한 중집방식을 확정함으로써 제품이 힘을 받을 때 탄소섬유의 높은 강도와 강성을 충분히 발휘할수 있도록 한다.둘째, 제품의 복합층수를 고려해야 한다.일반적으로 복합층수를 증가하면 제품의 강도와 강도를 높일수 있지만 제조의 난이도와 원가도 증가시킬수 있다.때문에 강도와 강성의 요구와 제조원가 사이에서 절충을 진행하여 최적의 복합층수를 찾아야 한다.또한 탄소 프리프레그 원료의 방향성도 고려해야 한다.탄소섬유천의 방향을 합리하게 배치하면 제품이 힘을 받을 때 탄소섬유의 우세를 충분히 발휘하여 제품의 성능을 높일수 있다.
상기 요소외에도 탄소섬유프리프레그재의 두께와 겹치는 순서도 고려해야 한다.탄소섬유프레그제의 두께는 제품의 강도와 강도에 영향을 주므로 제품의 요구와 사용환경에 근거하여 적합한 두께를 확정해야 한다.겹치는 순서는 탄소섬유 천의 겹치는 순서를 말하는데 이런 순서를 적절히 배치함으로써 제품의 강도와 강성을 높이고 제조의 어려움을 줄일 수 있다.이와 동시에 탄소섬유프리프레그재간의 중첩정도와 중첩방식을 고려함으로써 제품의 전반 성능과 품질을 보장해야 한다.
탄소섬유층을 설계할 때 계산기보조설계소프트웨어를 리용하여 모의하고 최적화할수 있다.적합한 수학모형을 건립하고 적당한 계산방법을 채용하는것을 통해 부동한 층상설계방안을 평가하고 비교하여 가장 적합한 설계방안을 찾을수 있다.동시에 실험검증과 시험측정을 통하여 설계방안을 검증하고 최적화하여 제품의 성능과 품질을 보장할수 있다.
상술한바와 같이 탄소섬유표면설계는 탄소섬유복합재료의 제품제조과정중의 중요한 일환으로서 최종제품의 성능과 품질에 대하여 극히 중요한 역할을 한다.합리한 층설계를 통하여 탄소섬유복합재료는 그 우수한 성능을 충분히 발휘하여 제품의 강도와 강성을 높일수 있을뿐만아니라 무게를 줄일수 있다.그러므로 탄소섬유층을 설계할 때 여러가지 요소를 고려하고 계산기보조설계소프트웨어를 리용하여 모의하고 최적화함으로써 최적의 설계방안을 찾아야 한다.
