탄소 섬유 롤러는 많은 탄소 섬유 제품 중 널리 응용되는 것으로, 전통적인 인쇄, 박막, 제지 등 업종에서 그것으로 일부 금속 롤러를 대체하며, 동시에 리튬 전지 업계도 그것의 경량화 우점이 매우 필요하다.하나의 탄소 섬유 롤러의 요구 사항에 맞는 외관과 성능을 가공하려면 2-3일의 시간 주기를 필요로 하며,이 기간 동안 많은 설비와 공구를 사용하여 많은 수의 가공을 완료합니다.
탄소섬유 롤러를 가공하는 데는 어떤 설비와 공구와 관련됩니까?
탄소섬유롤러를 가공하는것은 표기가 복잡한 작업으로서 금속롤라나 고무롤라의 가공공정과는 완전히 다르다.탄소 섬유 롤러는 주조 (鑄造化)나 다이캐스팅 (die casting)과 같은 기술을 사용할 수 없는데, 고온에서 수지가 융해되어 탄소 섬유 복합재료의 구조와 성능이 파괴되기 때문이다. 따라서 일반적으로 말리기, 잡아당기기, 감기 등의 방식을 사용한다.
탄소 섬유 롤러를 가공하는 과정에는 많은 수공 작업이 포함되는데, 예를 들면 탄소 섬유 프레그닝의 깔기와 다짐, 탄소 섬유 롤러 표면의 불순물 제거 등이다.그러나 탄소섬유프레그원료의 응고성형단계는 열압출설비의 참여를 떠날수 없기에 수공에만 의거하고 설비에 의거하지 않으면 탄소섬유롤러를 만들어낼수 없다.
인터넷 동영상에서 외국의 수공업자들이 비교적 간편하게 탄소섬유제품을 제작해냈으나 응고설비의 도움이 없어서는 안되며 각종 연마설비, 절단설비도 그중 적지 않다.공장들로서는 탄소섬유롤러 등 제품의 가공효률을 높이고 불량률을 낮추려면 성숙된 가공과정과 선진적인 설비가 필요하다.
탄소섬유 롤러를 가공하는 데는 어떤 설비와 공구와 관련됩니까?
탄소섬유 롤러를 가공하는 데는 어떤 설비와 공구와 관련됩니까?
탄소섬유롤러의 가공과정에는 대형설비의 참여와 소형공구의 보조가 있으며 매 종류의 설비와 도구를 능숙하게 사용해야만이 제품률이 더욱 높은 탄소섬유롤러를 제작할수 있다.
1, 심축 금형:심축은 원기둥 구조의 일종으로 탄소 섬유 롤러의 기초 금형을 만드는 것입니다. 보통 강철 또는 알루미늄 합금 등과 같은 금속 재료로 만들어집니다.심축의 직경은 탄소섬유롤러의 내경의 크기이고 심축의 너비는 탄소섬유롤러의 광폭이다.
2, 프리덤핑 재료 처리 설비:절단 설비를 이용하여 탄소 섬유 프리덤핑 재료를 미리 적합한 치수 크기로 가공하여, 이후 층을 깔면 사용하기 편리.
3. 레이어 및 코일 설비:레이어 공구는 탄소 섬유 재료를 정확하게 포지셔닝하고 코일 샤프트에 형성, 롤러, 브러시, 행주 또는 진공 가방 재료를 포함 할 수 있으며, 그 다음 코일 기계 사용 탄소 섬유 프리프레그 적합 롤러 외형.
4. 박막 코일링 장비:탄소 섬유 프리덤핑 재료 중의 수지 균일한 유동 및 분포를 보장하기 위하여 응고하기 전에 그 표면에 몇 겹의 박막을 감아야 하며, 자연히 박막을 감는 장비가 필요하다.
5, 경화 설비:경화는 필요한 기계적 성능을 달성하기 위해 수지를 경화하는 과정이며, 일반적으로 온도와 압력을 가하는 것과 관련됩니다.응고설비에는 오븐 또는 고압가마 등이 포함되는데 이들은 제어되는 온도와 압력 조건을 제공하여 응고과정을 촉진한다.
6, 표면 가공 설비:탄소 섬유 롤러 코어샤프트에서 고화 후, 그것의 표면에 약간의 가공 및 처리, 예를 들어, 절단 여분의 수지 하드 블록, 표면의 흠집 회색 층을 골라내고, 필요한 정밀도에 연마하고 일치 색상에 도장 등, 그 동안 절단 설비, 연마기, 광택 설비 등을 사용합니다.
탄소 섬유 롤러의 가공 주기는 보통 3-7일이며, 여기에는 금형 제작과 샘플 제작 부분이 포함되며, 샘플이 제대로 사용되면 대량 생산이 시작된다.탄소섬유롤러의 평형을 유지하기 위해서는 가공 후기에 동정 평형에 대한 테스트를 진행해야 하며 또한 박동폭에 대한 문제도 고려해야 하므로 측정 단계에서도 일부 측정 설비를 사용하게 된다.
