탄소섬유 복합재료는 판 · 튜브 · 롤러와 외형이 다양한 제품으로 가공할 수 있으며, 무게가 가볍고 강도와 강도가 높은 이점으로 군용과 민용 분야에서 좋은 효과를 발휘하고 있다.일부 전통적인 제조업에도 탄소섬유 제품 응용 사례가 많은데 예를 들면 방직, 제지, 인쇄 등이며, 동시에 일부 신생 산업에도 탄소섬유에 응용이 필요한바 예를 들면 박막 생산, 리튬전지 가공 등이다.
열가소성탄소섬유는 박막가공공업에 응용할수 있는가?
탄소섬유가 세상에 나온지 100여 년이 넘었고 탄소섬유산업이 발전한지 50년이 넘었으니 탄소섬유 기술의 진보는 자명하다.기존의 탄소섬유의 발전은 이미 강도와 모듈러스가 더욱 높은 탄소섬유의 필라머에만 국한되는 것이 아니라, 열경화성 및 열가소성 탄소섬유 복합재료 및 탄소섬유 재료의 재활용 등도 앞으로 밀고나가고 있다. 이는 탄소섬유 산업이 소규모에서 점차 주류로 발전하는 필연적인 것이다.
열가소성탄소섬유는 박막가공공업에 응용할수 있는가?
열가소성탄소섬유는 성능이 더욱 전면적인 복합재료로서 재료계는 물론 거의 모든 첨단과학기술산업에서 농후한 관심을 보이고있다.더 가벼운 무게, 더 완벽한 기계적 성능, 하지만 열 개량 특성, 일단 기술 병목, 생산 능력 성숙된,이 유형의 복합 재료는 많은 산업에서 응용 될 것입니다, 본 논문은 앞으로 산업의 얇은 막 가공 열가소성 탄소 섬유의 응용 가능성에 대해 논의합니다.
박막가공은 특별히 새로운 산업은 아니지만 일상생활중의 비닐박막은 그 산물의 하나이며 또 많은 공업에서도 박막은 모두 이와 밀접한 련관이 있다.박막생산라인은 열가소성탄소섬유와 련계가 생기는가?대답은 긍정적이다.사실 이들 사이의 뉴대는 탄소섬유롤러축과 열가소성탄소섬유롤러축이다.
현재 사용되고있는 열경성탄소섬유롤러는 이미 적지 않은 박막제조업체의 설비에 사용되고있는데 그 효과도 아주 좋다.경질, 고강도, 내식성, 내충격성 등은 모두 그것의 장점이며, 박막 가공 생산과 매우 높은 적합도를 가지고 있다.열가소성탄소섬유롤러는이 업종에도 적용될수 있는데 그 우세가 뚜렷하다.
열가소성탄소섬유는 박막가공공업에 응용할수 있는가?
1, 가벼운 무게:열가소성 탄소 섬유 롤러 전통적인 금속 롤러보다 훨씬 가볍다.이 기능은 롤러 시스템의 전체 중량을 감소시키고 박막 가공 과정에서 더욱 안정적인 조작과 더욱 정확한 제어를 실현합니다.
2, 강도가 높다:탄소 섬유 복합 재료는 열가소성 탄소 섬유를 포함하여, 우수한 강도 무게 비율을 가지고 있습니다.그들은 높은 하중을 견딜 수 있고 박막 가공 작업에 필요한 강도를 제공합니다.
3, 낮은 관성:낮은 열가소성 탄소 섬유 롤러 그것의 빠른 시동, 정지 및 방향 변경을 할 수 있도록, 이것은 매우 중요한 정밀 박막 가공의 정확한 운동을 위해 중요합니다.
4. 내마모성 할머니:탄소섬유롤러는저마찰특성을갖고뛰어난내마모성을나타낸다.이런 특성은 가공과정에서 취약한 박막에 대한 손상을 최대한도로 감소시킬수 있을뿐만아니라 지속적인 성능을 확보할수 있다.
5, 내화학성 좋다:열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 어떤 유형은 박막 가공에서 사용하는 각종 화학 품을 견딜 수 있으며, 그래서 그것은 적합한 열악한 가공 환경.
6, 좋은 열 안정성:탄소 섬유 롤러는보다 넓은 온도 범위 내에서 그 구조적 무결성 및 기계적 성능을 유지할 수 있으며, 산업 환경의 다른 작동 조건에서 유익합니다.
7, 특정 감쇠 특성이 있습니다:탄소 섬유 복합 재료는 감쇠 특성을 가지고, 진동을 감소하는데 도움이 따라서 박막 처리 및 가공 품질을 향상시킵니다.
열가소성 탄소 섬유 롤러는 단지 복합 재료의 응용 방식의 하나이며, 복합 재료의 설계성이 매우 높고, 설계도에 따라 각종 다른 모양으로 가공할 수 있으며, 그 때 발휘할 수 있는 효과는 더욱 큰 방출을 얻을 수 있으며, 기업의 실제 수요에 완전히 부합한다.
